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1.适用范围：
现在国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-2005）规定的一级灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。
2.主要功能：
系统从粗灰库取灰，经电子称计量后，由螺旋输送机或空气斜槽或提升机将粗灰连续稳定地喂入粉煤灰超细磨内。入磨的粗灰经超细磨研磨，直接磨成细度符合GB1596-91标准的I、Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。出磨的磨细灰经电动锁气器及输送机进入磨头仓，磨尾设一台布袋收尘器，并带除尘风机，将磨内含尘的湿热气体及时抽出，净化后直接排入大气;除尘器收集下来的磨细灰也经电动锁气器落入磨头仓。磨头仓内的磨细灰再经低压连续输送系统输送到成品灰储库。该粉煤灰磨细系统为开路工艺流程。
3.核心设备：
粉煤灰专用超细磨。由于粉煤灰易磨性较差，普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，运行成本高。我们与磨机厂协作，选用粉煤灰专用超细磨，以其独特的结合式隔仓板和新型衬板，同时通过对研磨体级配进行了优化配置，大大提高了粉磨效率，使之更适合于粉煤粉煤灰磨细的开路生产工艺。
4.系统特点：
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粗灰经磨细后能达到Ⅰ、Ⅱ级细灰标准，粉磨效率高。
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工艺简洁，布置紧凑，占地面积少，设备保养维护简单。
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采用NGSB型低压连续输送泵，特别适合于磨细系统连续运行工况；各扬尘点均与磨尾收尘器相连，密闭管道输送，无二次污染。
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自动化程度高，运行稳定可靠。进料选用微机控制的计量装置，系统采用PLC+CRT控制方式，实现实时数据采集和数据管理，系统监视、记录、报警功能完善。
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